Ficha técnica · Desde 1955

ADI DUR INYECCIÓN UBV

Adhesivo epóxico de ultra baja viscosidad para fisuras muy finas.

Descripción del producto

ADI DUR INYECCIÓN es un adhesivo epóxico estructural de dos componentes y ultra baja viscosidad, diseñado para inyectar fisuras en concreto, acero y madera. Es 100% sólidos, libre de solvente, insensitivo a la humedad y proporciona altas resistencias mecánicas.

Usos

Adherir concreto, acero y madera. Reparar grietas por gravedad o inyección a presión. Anclar pernos, dovelas y barras de refuerzo.

Ventajas

  • 100% sólidos, libre de solvente y bajo olor
  • Ultra baja viscosidad para penetración profunda en fisuras
  • Insensitivo a la humedad durante la aplicación
  • Alto módulo y altas resistencias mecánicas
  • Compatible con inyección a presión o relleno por gravedad
  • Cumple con ASTM C-881 Types I, II, IV y V

Forma de aplicación

Preparación de la superficie

Las superficies a adherir deben estar limpias y estructuralmente sanas. Remover todo aceite, grasa, polvo, lechada de cemento, curadores y cualquier otro material extraño usando chorro de arena, abrasión mecánica y aire comprimido libre de aceite. Para inyección a presión, preparar la superficie adyacente a las grietas para exponer el concreto limpio y sano.

Preparación del producto

La temperatura del aire, el material y la superficie deben tener un mínimo de 40 °F (4 °C) antes de mezclarse o aplicarse. Para facilitar el mezclado, precondicionar el material a 75 °F. Mezclar dos partes del componente A y una parte del componente B por volumen durante 3 minutos con un taladro de baja velocidad usando un mezclador Jiffy o paleta. Mezclar solo la cantidad de material que pueda utilizarse durante la vida en el pote. Para cartuchos, la resina y el endurecedor se dispensan uniformemente y se mezclan simultáneamente a través de la boquilla mezcladora.

Inyección de grietas

Asegurar los puertos de inyección a la superficie del concreto con ADI DUR GEL. Espaciar los puertos aproximadamente entre 6" y 24" dependiendo del ancho de la grieta y el espesor del concreto. Sellar la superficie de la grieta con ADI DUR GEL sobrepasando la grieta aproximadamente 1-1/2" en ambos lados. Después que los puertos y las superficies de la grieta hayan curado, inyectar el ADI DUR INYECCIÓN con un equipo de inyección presurizado o utilice los cartuchos.

Relleno por gravedad

Remover completamente cualquier polvo o contaminante de la superficie de las grietas con aire comprimido o cepillo de alambre. Verter o regar ADI DUR INYECCIÓN correctamente mezclado a lo largo de la superficie y reaplicar hasta el rechazo. Remover cualquier exceso de epóxico de la superficie o lijar el exceso después de curado.

Limpieza

El material sin curar puede removerse con thiner u otro solvente aprobado. Desechar de acuerdo con las regulaciones de desechos locales, estatales y federales. El material curado solo puede removerse mecánicamente.

Consumo

232 pulg.³ por galón, equivalente a 37.85 m de grietas de 1 mm de ancho por 10 cm de profundidad.

Especificaciones / Normas

Cumple con ASTM C-881, Type I, II, IV y V, Grade 1, Classes B & C.

Datos técnicos

Color mezclado Ámbar
Viscosidad 180 CPS
Proporción de mezcla 2 a 1 (A:B por volumen)
Tiempo de gel (ASTM 881) 25 minutos
Seco al tacto (70 °F) 3.5 horas

Propiedades del material curado

PropiedadValorNorma
Curado inicial24 horas
Curado final7 días
Resistencia a la compresión12,175 PSIASTM D-695
Módulo de compresión265,500 PSIASTM D-695
Resistencia de adherencia (2 días)2,275 PSIASTM 882
Resistencia de adherencia (14 días)2,550 PSIASTM 882
Elongación2.4%ASTM D-638
Resistencia tensil7,050 PSIASTM D-638
Absorción de agua< 0.5%ASTM D-570
Deflexión por calor121 °FASTM D-648

Presentación

1 galón, 3 galones y 15 galones

Almacenamiento

Almacenar en sus empaques originales herméticamente cerrados, sin acumulación de agua, suciedad u otros contaminantes. Vida de almacenaje de dos años contados desde la fecha de fabricación.

Precauciones y seguridad

Siempre realice una prueba pequeña de ADI DUR INYECCIÓN para verificar que el producto ha sido correctamente mezclado y que endurecerá apropiadamente antes de proceder. No adelgazar con ningún solvente. La temperatura del aire y la superficie debe tener un mínimo de 40 °F (4 °C) para su aplicación.