Recubrimiento epóxico para pisos de talleres y áreas de producción.
Descripción del producto
pigmento y resina epoxy 100% sólidos y arena natural de quarzo. La arena y la resina se funden juntos durante la aplicación para formar una superficie monolítica que es extremadamente durable, el espesor varia entre 1/16" a ¼". ADI DUR SHOP FLOOR esta disponible en tres diferentes texturas, estándar antideslizante, cáscara de naranja y suave.
Usos
ADI DUR SHOP FLOOR esta diseñado para los lugares donde se requieran estándares de calidad. Puede ser aplicado sobre la mayoría de substratos sólidos incluyendo concreto, cerámica, ladrillos, acero y paredes de plywood. Está idealmente calificado para aplicaciones industriales de servicio pesado particularmente en áreas que requieran durabilidad, fácil mantenimiento, alto grado de sanidad y alta resistencia a ácidos y químicos. ADI DUR SHOP FLOOR protege a los pisos nuevos de concreto contra el abuso industrial y derrames químicos severos, y restaura pisos de concreto deteriorados para darles una apariencia como nuevos. Áreas típicas de aplicación: Laboratorio, pasillos de tráfico, talleres de maquinaria, cuartos de refrigeración, cuartos de limpieza, áreas de cuidado de animales, áreas de procesamiento de alimentos, áreas de embotellado, plantas farmacéuticas, cuartos de talleres mecánicos, áreas de cocina y áreas de enfriamiento.
Ventajas
Forma de aplicación
Preparación de la superficie ADI DUR SHOP FLOOR requiere buena preparación de la superficie. El substrato debe estar perfilado, sólido, limpio y seco. Aplicar imprimante ADI DUR HIGH GLOSS CLEAR antes de la instalación.
Aplicación general Aplicar con rodillo, squeegee o llana. Un galón cubre 3 m² para una capa de 1/8" de espesor y requiere 7.5 lbs de cuarzo por m².
Método de doble cuarzo lanzado A.) Mezcle en proporción de 1/2 galón de endurecedor con 1 galón de resina. Mezcle bien por 3 minutos con taladro de baja revolución, raspando los bordes del envase con espátula. B.) Aplique a razón de 10 m² por galón con squeegee dentado y nivele con rodillo sin pelusa (ADI PELUCHE MOHAIR). C.) Riegue el cuarzo con zapatos de golf aproximadamente 7 lbs por m², lanzándolo hacia arriba para que caiga verticalmente. No riегue en los bordes de unión; deje una sección de traslape de 24" sin arena. D.) Barra el exceso de arena con escoba firme, limpia y seca de nylon. E.) Repita los pasos para espesores de 1/8" y 3/16". F.) Barra y raspe la superficie con llana o aspire nuevamente.
Método de mezcla y lanzado A.) Mezcle en la misma proporción descrita anteriormente. No hacer mezclas mayores de 3/4 de galón. B.) Agregue 1.5 galones de arena de cuarzo y mezcle bien; vuelva a mezclar cada vez que vierta en el piso. C.) Vierta aproximadamente 1/3 de la mezcla en el piso y extienda con llana sin inclinarla más de 45°. Deje reposar 5 a 10 minutos para que se nivele. D.) Lance la arena de cuarzo con zapatos de golf a razón de 7.5 lbs/m², moviéndose por toda el área.
Capa final Mezcle el epóxico en relación de 1/2 galón de endurecedor por 1 galón de resina. Aplique la capa final con squeegee plano en movimiento continuo semicircular de izquierda a derecha; cada giro avance aproximadamente 10 cm. Remueva todos los charcos y crestas antes de que queden fuera de alcance. Empiece en área seca, avance a área húmeda y continúe hasta alcanzar un borde seco. Pase rodillo de pelusa corta si fuese necesario.
Datos técnicos
| Limitación al calor | 140°F a 200°F |
| Inflamabilidad | ASTM D-635 |
| Propagación de llama | NFPA-101, ASTM E-84 Clase B |
| Resistencia a la abrasión | 24 mg (CS-17, 1000 ciclos, ASTM D-4060) |
| Coeficiente de fricción: estándar antideslizante | 0.9 |
| Coeficiente de fricción: cáscara de naranja | 0.8 |
| Coeficiente de fricción: suave | 0.7 |
| Transmisión máxima de vapor de humedad | 3 lb / 10 m² / 24 horas |
Tabla de resistencia química
| Producto | Resistencia |
|---|---|
| Ácido Acético 10% | R |
| Hidróxido de Amonio 28% | R |
| Fluido de freno | R |
| Cloruro de Calcio 3% | R |
| Clorox (puro) | R |
| Coca Cola | R |
| Queso cottage | R |
| Ácido crómico 10% | S |
| Glicol Etileno | R |
| Ácido Cítrico 3% | S |
| Dicloruro de etileno 10% | R |
| Cloruro Fénico | R |
| Gasolina | R |
| Glicerina | R |
| Peróxido de Hidrógeno | R |
| Ácido Clorhídrico | R |
| Fluido Hidráulico | R |
| Alcohol Isopropílico | R |
| Ácido Láctico 20% | R |
| Solvente Mineral | S |
| Aceite de motor | R |
| Mostaza | R |
| Agua salada | R |
| Miel | R |
| Ácido Sulfúrico 30% | S |
| Hidróxido de Sodio 3% | R |
| Nitrato de Plata | R |
| Fosfato Trisódico | R |
R = recomendado; S = derrame y salpicado; N = no recomendado
Normas técnicas de referencia
| Propiedad | Norma |
|---|---|
| Dureza | ASTM D-2240 |
| Esfuerzo a la compresión | ASTM D-695 |
| Esfuerzo a tensión | ASTM C-579 |
| Elongación a tensión | ASTM D-638 |
| Esfuerzo a flexión | ASTM D-790 / ASTM C-580 |
| Módulo a flexión de elasticidad | ASTM D-790 |
| Coeficiente de expansión lineal | ASTM D-696 |
| Esfuerzo de adherencia al concreto | ASTM D-4541 |
| Indentación | ML D-3134 |
| Resistencia al impacto | ML D-3134 |
| Absorción de agua | ASTM D-570 |
Presentación
Disponible en presentaciones de 15 galones, 3 galones y 3/4 de galón. Arena de cuarzo en bolsas de 5, 25 y 50 lbs.
Precauciones y seguridad
Aplicar a temperaturas entre 55°F y 95°F. El substrato debe estar sano, limpio y seco. Las áreas erosionadas o deterioradas deben rellenarse y nivelarse con ADI DUR 43. Para aplicaciones en cocinas comerciales, el espesor mínimo debe ser 3/16" con terminado de arena lanzada gruesa. La transmisión de vapor de humedad en las losas debe medirse antes de la aplicación; no debe superar 3 lb/10 m²/24 horas.